计量泵是一种高精度流体输送设备，广泛应用于化工、医药、水处理等领域。其维修质量直接影响设备的计量精度和运行稳定性，维修时需遵循以下注意事项：

一、维修前的准备工作

安全防护优先

切断计量泵电源，并在电源开关处悬挂 “正在维修，禁止合闸” 标识，防止误启动。

若输送介质为腐蚀性、有毒或易燃易爆物质，需先关闭泵的进出口阀门，通过排空阀释放管路内压力，并用清水或惰性介质冲洗泵腔及管路，避免介质残留导致人员伤害或设备腐蚀。

佩戴合适的防护装备，如耐酸碱手套、护目镜、防护服（针对腐蚀性介质），必要时配备防毒面具（针对有毒介质）。

了解设备信息

查阅设备说明书，明确计量泵的型号、结构（如柱塞式、隔膜式）、易损件规格（如隔膜、密封圈、单向阀）及维修禁忌（如特定部件的拆装顺序）。

记录故障现象（如计量不准、泄漏、异响），初步判断故障原因（如流量不足可能与单向阀堵塞、隔膜破损有关），避免盲目拆解。

二、拆解过程中的注意事项

按顺序拆解，做好标记

遵循 “先外后内、先简后繁” 的原则拆解，如先拆电机防护罩、联轴器，再拆泵头、液力端部件。

对易混淆的零件（如单向阀的阀芯、弹簧）做好位置标记或拍照记录，避免重装时安装错误（如单向阀装反会导致无法吸液）。

保护精密部件

柱塞式计量泵的柱塞、缸套等精密配合件，拆解时避免磕碰、划伤，放置在洁净的软质衬垫上（如橡胶板）。

隔膜式计量泵的隔膜（如 PTFE、橡胶材质）需轻拿轻放，禁止用尖锐工具触碰，防止撕裂；若为机械隔膜，需检查连杆、偏心轮等传动部件的磨损情况，避免强行敲击导致变形。

三、核心部件的检查与更换

液力端部件（泵头、单向阀、隔膜 / 柱塞）

单向阀：检查阀芯、阀座是否有磨损、腐蚀或异物堵塞，密封面若有划痕需研磨修复或更换；弹簧弹性不足时需及时更换，否则会导致吸排液不畅。

隔膜 / 柱塞：

隔膜（常见于无泄漏场景）：检查是否有裂纹、穿孔或老化（如橡胶隔膜变硬、PTFE 隔膜分层），若发现破损必须更换，否则会导致介质泄漏或污染。

柱塞：检查表面是否有划痕、腐蚀或磨损，若出现沟痕会导致密封失效，需更换柱塞并配套更换密封填料（如 V 型圈、O 型圈）。

泵头：清理内部残留介质，检查内壁是否有腐蚀、结垢，必要时用专用清洗剂（如针对结垢可用稀盐酸，避免腐蚀泵头材质）处理，确保流道通畅。

传动端部件（电机、减速器、偏心机构）

检查电机接线端子是否松动、受潮，绝缘电阻是否达标（用摇表测量，通常≥0.5MΩ），避免短路或漏电。

检查减速器润滑油的油位和油质，若油液浑浊、有杂质或乳化（进水），需彻底更换同型号润滑油（如齿轮油），并排查漏油原因（如密封垫老化）。

偏心轮、连杆等传动部件需检查是否有异响、卡顿，若存在磨损或间隙过大，需调整或更换，否则会导致流量波动。

调节机构（流量调节旋钮、蜗杆蜗轮）

检查流量调节是否顺畅，若旋钮卡顿，可能是蜗杆蜗轮磨损或有异物，需清理并涂抹润滑脂（如硅基润滑脂，避免与介质反应）；若调节后流量无变化，需检查调节机构与泵头的连接是否脱落。

四、重装与调试注意事项

规范重装，确保密封性

所有密封件（O 型圈、垫片）需更换新件（禁止重复使用），安装时避免扭曲、划伤，必要时在密封面涂抹少量与介质兼容的润滑剂（如食品级硅油）。

螺栓紧固需均匀受力（按对角顺序拧紧），避免因受力不均导致泵头变形或泄漏（尤其是塑料泵头，防止过度拧紧开裂）。

分步调试，验证性能

空载试运行：先不通介质，接通电源，观察电机运转是否平稳，有无异响、振动过大等情况，确认传动部分正常。

带介质调试：启动泵后，检查进出口管路是否泄漏，通过流量计或称重法验证计量精度（偏差应在 ±1% 以内），并测试不同流量档位的调节响应是否正常。

对于隔膜泵，需特别检查隔膜腔排气是否彻底（若有空气残留会导致流量波动），可通过排气阀排净空气后再运行。

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